走进五分厂二车间细纱工序，你会发现，细纱短机的落纱方式已由人工拔纱改为机械落纱。细纱筒管满管时，只见自动落纱小车在轨道上缓缓运行，抓纱臂准确地抓起管纱，放进纱筐中，同时，一个个空管快速地插到锭子上。落纱工只需跟在落纱车后理理筒管和纱尾就可以了，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，体现了“以人为本”的精神。

 早在去年，公司就开始进行改变细纱短机落纱方式的工作。经过与相关机械生产企业沟通后，首台样机在五分厂二车间细纱机上投入试用。当时大家都不愿操作那台看似“又重又笨”的落纱车，乙班落纱班长斯丽婷成了“第一个吃螃蟹”的人。她带领班组成员，开始试用样机，在不断完善后，正式产品于今年的7月份交付五分厂投入生产。为了更好地做好自动落纱工作，五分厂在自动落纱机投入使用的同时，成立了以组长斯丽婷名字命名的“斯丽婷自动落纱班组”，小组成员总共为8人，大多是易接受新鲜事物的年轻人。

为了尽快熟悉新机器，斯丽婷班组成员们每天跟在厂家技术人员的身边，细心观察操作方法和注意事项，力争早日熟练操作。在使用过程中，针对落纱机出现的各种异常情况，斯丽婷班组成员们总是细心地记录下来，及时反馈给厂家技术人员。在落纱的过程中，由于割纱的刀片不够锋利，纱线往往割不断，造成留头率低，她们立刻建议厂家更换锋利度较高的刀片；装纱的落纱筐不够大，她们又建议更换大筐等。这些实效的建议受到了厂家技术人员的认可和改进。

新机器的使用，对班组成员的要求也越来越高。以前落纱时，每位落纱工只需关注自己要落的那一段，落纱速度快慢不一。现在落纱时要求细纱机两边的自动落纱机同时上车，同时启动，并同时落完，以缩短停台时间，提高效率。这对小组成员之间的默契度是个考验。班组成员们落纱时两两搭配，用手势和眼神互相沟通。经过一段时间的磨合后，现在都能做到齐上机和齐下机了。

在自动落纱机落纱过程中，快速、准确地接齐断头亦是落纱关键步骤。为提高接头效率，班组成员们利用休假或落纱间隙，争分夺秒地练兵。随着自动落纱机的改进，留头率的提高，她们的技术也突飞猛进，班组成员的单项操作优一级率都是100%，她们均在最短时间将断头接好，然后快速去落下一台。

现在，自动落纱机的优势已经充分体现出来：原来4个人落35台车，现在2个人就可以落28台车。科技创新使落纱工告别了大汗淋漓的落纱方式，这其中也凝聚着斯丽婷班组成员们的辛勤汗水。目前，五分厂二车间112台细纱机已经全部安装好轨道，准备全面实行自动落纱。斯丽婷自动落纱班组的成员正在努力寻找最佳落纱方式，更好发挥出自动落纱机的性能。