在近日刚刚结束的全国纺织行业成果发布会上，七分厂《降低进口设备电气维修成本》荣获成果一等奖。这与七分厂电气QC攻关小组全体人员的共同努力分不开的。
    七分厂主要设备为瑞士、日本、意大利进口设备，工艺水平国际领先。正是由于七分厂设备自动化程度很高，尤其是电气自动控制系统的集成度非常高，设备电气硬件和其它系统软件的损坏或故障造成的坏车、停台维修时间较长，产量和成本的损失较大。因此，减少进口设备电气坏车率，降低分厂维护成本，是QC小组攻关的主要课题。
    电气QC攻关小组现有成员7人，由分厂厂长亲自担任小组组长，成员由电气技术员、电工组成，均来自生产一线，实践经验及动手能力都很突出。小组首先对造成进口设备维修成本增加的原因进行整理分析，然后根据分析结果制定措施，确定攻关目标。通过近一年的重点专项攻关，QC小组成功地完成了既定的目标，减少了因控制器故障造成的电气坏车率和停台时间，稳定产品质量，降低了生产成本。同时由于坏车频次的减少，细纱整车断头次数减少，大大减轻了挡车工的劳动强度。为了巩固攻关成果，七分厂电气QC攻关小组将实施的措施纳入分厂标准化管理，并认真执行。维修控制板的修复率达100%、部分PLC及开关电源修复率为92%。
七分厂电气QC攻关小组在攻关过程中，还着重抓员工培训，他们通过对进口设备电气故障因素排查，抓住日常工作的重点，以预防为主，防学结合，不仅实现线路板自主维修，也锻炼和培养了一支动手能力强的维修队伍。
    “千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金”。这次QC活动七分厂电气QC攻关小组虽然取得了一定的成绩，完成了活动前制定的目标，但细纱电气坏车率还是比较高，他们将继续运用QC的方法进一步查找问题，向下一个攻关目标又发起了挑战！